Hvordan undgår man problemer såsom luftbobler, rynker eller delaminering under lamineringsprocessen, når varmvalselaminatoren virker?
Feb 05, 2026
Læg en besked
I. Nøglemetoder til at undgå lamineringsbobler
Almindelige årsager
Ikke nok temperatur til at smelte bindingslaget helt
Det laminære tryk er for hurtigt, og luften udåndes ikke helt.
Højt fugtindhold i substrater eller film
Utilstrækkeligt eller ujævnt rulletryk
Løsninger
Forøg temperaturen på varmtvalseværket passende.
For BOPP/PET-film går de generelle anbefalinger fra 0,90 til 130 grader (specifikke parametre afhænger af filmen)
Reduceret lamineringshastighed
Specielt til tykke materialer eller indledende test foretrækkes lav hastighed.
For-tør materialer før laminering.
Dette er især vigtigt for papir, ikke-vævede stoffer og fibrøse materialer.
Juster varmevalsens tryk for at sikre en jævn fordeling af stress.
Hold lufttrykket konsekvent fra side til side for at undgå lokale luftbobler.
II. Effektive foranstaltninger til at undgå rynkeproblemer
Almindelige årsager
Ujævn spænding mellem over- og undermaterialer;
Fejlfodring;
For høj varmvalsetemperatur, hvilket får filmen til at blive blød og deformeret.
Løsninger
Oprethold materialets spændingsbalance.
Brug spændingskontrolsystem eller manuel finjustering for at løsne dæmpningen.
Sørg for, at fremføringscentret og materialebanen er lige.
Ruller eller korrektionsanordning anbefales.
Reducer temperaturen eller trykket passende
Specielt velegnet til tyndfilmsmateriale for at undgå overophedning og strækning.
III. Måder at undgå lagdeling (dårlig vedhæftning)
Almindelige årsager
Utilstrækkelig temperatur, ufuldstændig filmaktivering
Utilstrækkeligt tryk, utilstrækkelig kontakt med bindelaget
Inkompatible film og underlag

V. Løsninger
Bekræft kompatibiliteten af filmtyper og substrater
For eksempel er PET-klæbende film muligvis ikke egnet til alle typer papir.
Forøg temperaturen og trykket på varmevalsen passende.
Sørg for, at klæbelaget smelter og trænger tilstrækkeligt igennem underlaget.
Forlæng den effektive varmekontakttid.
Dette kan opnås ved at reducere varmevalsens hastighed eller øge antallet af varmevalser.


